单壁波纹管设备

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讲述PVC单壁波纹管设备的生产工艺和特点

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讲述PVC单壁波纹管设备的生产工艺和特点

发布日期:2019-01-14 作者: 点击:

PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料,经挤出吹塑而成,它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构,可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性,因此使管子具有刚中带柔的特点,可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。


生产工艺:


PVC与适当的添加剂按一定比例混合。通常,“Z”型捏合机或高速捏合机用于将PVC均匀混合,PVC通过挤出机造粒或通过双螺杆粉末一步成型。单螺杆挤出机的转数通常为30 - 60r / min,压头控制在约36 - 54 MPa。材料应完全塑化,并用压缩空气吹成气泡。挤出稳定后,插入波纹成型装置和挤出出口模,两者的中心线对齐,挤出模和挤出出口模之间的距离应大于一对成型模之间的距离,以确保上下模在成型产品前完全闭合。上成型模具和下成型模具的圆形凹槽必须对齐,不应错位。牵引速度一般控制在6 ~ 10m / min左右。吹胀压力基于产品完全吹进环形凹槽的原理,通常需要0.15兆帕。模具的温度控制在45 - 60℃左右,以便于打开模具前产品的基本成型,并防止卷绕过程中波纹节距变长。

单壁波纹管设备

进料段挤出温度控制在145 - 160℃,压缩段165 - 175℃,计量段175 - 185℃,机头段175 - 180℃,模具段170 - 180℃。


单壁波纹管设备特点:


波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。成型模具由几十对上下分开的连续吹塑模具组成,上下模具分别以履带式固定在两条传动带上。当传动系统驱动模具旋转时,上模具和下模具重复执行闭合和打开动作。关闭模具,形成圆管的成型腔,吹制波纹管成型后打开模具,使产品脱模。波纹成型装置同时起到成型和拉动产品的作用。


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关键词:单壁波纹管设备

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